09.2024 a1 b1 a b 30 30-70 a1 b1 b a 30 30 b1 b a 保留更改的权利 针对使用 FIBROFLEX® 进行 V 形和 U 形弯曲成形的应用示例和建议 V形弯曲成形和U形弯曲成形 V弯曲成形采用分层 FIBROFLEX® 成型垫和固定凸模是最为便于操作的弯曲成形操作。 凸模压入深度和对工件由于回弹所决定的弯曲量根据工件材料的厚度和强度、弯曲半径、工件的边脚长度以及垫子的邵氏硬度而定。 适用于所有弯曲类型：弯曲半径越小，凸模的压入深度也越小，被弯曲工件的弹性变形量也越小。 在件数较大时，将成型垫的端面也包容进去并且使凸模和垫子等长很有益处。 V 型和 U 型弯曲可设计为不同肖氏硬度的涂层 FIBROFLEX® 板材，如插图 1 所示。 如果是实心材料或板材，由于磨损的原因，必须设有额外的置换区域，例如：需要按照插图 3 借助成型箱底部的插入条板。 任何情况下都必须设有弯曲模具底切，以补偿工件弹性。 圆底 U 型弯曲相对比较困难。 其需要较大的浸入深度和工件过度弯曲。 为满足这些要求，需要使用 FIBROFLEX® 垫（依照插图 4）。 可能的 挤出量： a1 = a 的 30-40% b1 = b 的 30-40% 图 1 图 3 可能的 挤出量： a1 = a 的 40-50% b1 = b 的 50-60% 图 4 可能的 挤出量： b1 = b 的 60-70% 根据材料规格的不同，对底边平整的U型材进行弯曲时，可以或者必须采用V形 弯曲工艺的两个工序。 根据型材尺寸的不同，可能需要采用弯折状的弯曲凸模。 图 2
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