J11 nos reservamos el derecho de hacer modificaciones En la caja de distribución se encuentran la unidad de control y la servorregulación de los accionamientos. Dependiendo del número de sistemas que haya que controlar, variará el tamaño de la caja de distribución. Mediante la unidad de control pueden dirigirse hasta 6 accionamientos independientes. 10 programas por unidad permiten programar libremente los parámetros (número de revoluciones de los cartuchos de guía, limitación del par de giro, cantidad de giros de los cartuchos de guía, tiempo de ciclo, contador de piezas, control de los datos de proceso). Si se desea, puede realizarse un guardado de los datos de proceso en el que se documenten todos los valores de par de giro. El cabezal de laminado convierte el giro horizontal en un giro vertical. El movimiento de avance se realiza por medio de un cartucho de guía. La pendiente de rosca de los cartuchos de guía se corresponde con la pendiente de la rosca que se desee producir. Gracias al maguito de guía, el útil de laminado se maneja con gran precisión. El dispositivo de laminar roscas se tensa por medio de un manguito de sujeción. El eje articulado transmite el par de giro del accionamiento al cabezal de laminado. Gracias a la compensación de cambios de largo y altura, el cabezal de laminado puede montarse en cualquier situación y posición, también de manera móvil en placas pisadoras. La distancia máxima entre accionamiento y cabezal de laminado es de 500 mm. El engranaje angular sirve para limitar el espacio que necesita el accionamiento a lo largo. El uso del engranaje angular es opcional. El accionamiento se compone de un servomotor síncrono por cada cabezal de laminado que desee accionarse. El servomotor está diseñado según el tamaño de la rosca. De esta forma, es posible integrar distintos tamaños de rosca en una pieza de trabajo con una unidad de control. Gracias a la velocidad de corte constante, se prolonga significativamente la vida útil en comparación con sistemas mecánicos automáticos. El accionamiento es independiente del recorrido y del movimiento de la prensa. El número de revoluciones máximo es de 6000 r/min. Una microunidad de dosificación flexible y compacta con una bomba de dosificación volumétrica permite una lubricación precisa y segura. La técnica de la boquilla se diseñó para procesos de punzado y remodelación. ++ muy bueno + bueno • satisfactorio – suficiente – – deficiente dispositivo de laminar roscas electrónico Roscar* Tuerca de rosca/de punzado Tuerca de soldar Usos posibles Tamaños de rosca + ++ + + Resistencia a la tracción del material • • ++ ++ Flexibilidad ++ – – – – – – Calidad Superficie ++ • • • Resistencia (a la tracción) ++ – – – Carga soportada ++ + + + Seguridad de procesos ++ ++ – – – – Tiempo Número de pasos del proceso ++ + – – – – Tiempo de respuesta ++ • – – – – Costes Costes de producción ++ – • – – * como paso de proceso autónomo en una fase posterior Comparación de procesos DISPOSITIVOS DE LAMINAR ROSCAS
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